Современные оптические кабели связи практически вытесняют традиционные медно-жильные кабели связи на всех участках Взаимоувязанной сети связи России. Так, строительство новых линий передачи на первичной и внутризоновых сетях связи ведется преимущественно с использованием оптического кабеля. Оптический кабель широко используется на соединительных линиях местной сети, при сооружении структурированных кабельных систем, в системах кабельного телевидения, начинает использоваться на абонентских участках и т.д.
Оптические кабели производятся в основном двух типов: с модульной конструкцией сердечника (сердечник с центральным силовым элементом, преимущественно из стеклопластикового стержня, вокруг которого находятся трубки-модули с расположенными в них оптическими волокнами) — емкостью до 288 оптических волокон, и трубчатой конструкции (в виде центрального модуля-трубки) — емкостью до 24 оптических волокон.
Оптический кабель производится с различными типами оптического волокна — многомодовыми с размерами 50/125 мкм (сердцевина/оболочка соотв.) (рекомендация МСЭ Т G.651) и 62,5/125 мкм, одномодовыми (рекомендации МСЭ Т G.652, G.653, G.654, G.655), оптическое волокно с расширенным диапазоном рабочих длин волн. Типы оптического волокна, которые должен содержать оптический кабель, (или же необходимость наличия в оптическом кабеле различных типов оптического волокна), определяются заказчиком с учетом назначения оптического кабеля.
Основной тип оптического волокна, используемый в современных конструкциях оптических кабелей — одномодовые оптические волокна, характеризующиеся низкими потерями (так, километрическое затухание на длине волны 1,55 мкм у оптического волокна по рекомендации
G.652 составляет 0,22 дБ/км). Многомодовые оптические волокна применяются практически только в оптическом кабеле для локальных сетей, в частности, в структурированных кабельных системах, что определяется в основном технико-экономическими причинами.
В отличие от медно-жильных кабелей связи, предназначенных для применения на определенных участках сети (первичная, внутризоновая, местная сети связи), оптические кабели связи отличаются практически только допустимыми условиями их прокладки:
· прокладка оптического кабеля в кабельную канализацию и специальные (защитные пластмассовые) трубы;
· прокладка оптического кабеля в грунтах различных категорий;
· прокладка оптического кабеля в грунтах, характеризующихся мерзлотными явлениями;
· прокладка оптического кабеля в болотах, на речных переходах, на глубоководных участках водоемов (озера, водохранилища);
· прокладка оптического кабеля на прибрежных и на глубоководных участках морей;
· подвеска оптического кабеля на опорах воздушных линий связи, опорах ЛЭП, опорах контактной сети и автоблокировки железных дорог;
· прокладка оптического кабеля внутри зданий, в коллекторах и туннелях.
В зависимости от исполнения оптического кабеля условия прокладки могут быть и расширенными (например, для прокладки в кабельную канализацию, специальные трубы, для подвески).
Основными особенностями конструкций оптического кабеля, определяющими область их прокладки, являются:
· состав элементов конструкции оптического кабеля (наличие или отсутствие гидрофобного заполнения, металлических элементов);
· механические характеристики оптического кабеля (в основном допустимые растягивающие и раздавливающие усилия);
· материал наружной оболочки оптического кабеля.
Характерными особенностями конструкций оптического кабеля по сравнению с медно-жильными кабелями связи являются:
· малые размеры и масса;
· большая строительная длина (4 – 6 км и более);
· малая величина километрического затухания;
· отсутствие необходимости содержания оптического кабеля под избыточным воздушным давлением;
· стойкость к электромагнитным (гроза, ЛЭП и др.) воздействиям (металлические конструктивные элементы используются только в качестве бронепокровов и/или для предотвращения поперечной диффузии влаги (оболочки "АЛПЭТ", "СТАЛПЭТ").
Прокладка оптического кабеля производится с использованием технологий, виды которых определяются проектом, условиями прокладки, типами используемых оптических кабелей, используемым оборудованием и др.
Во всех случаях при прокладке не должны превышаться нормируемые нормативно-технической документацией на кабели механические воздействия (в первую очередь усилия растяжения и сжатия), климатические условия (нижняя предельная температура прокладки, как правило, составляет минус 10°С), допустимые радиусы изгиба оптического кабеля (радиус изгиба не должен быть менее 20 наружных диаметров оптического кабеля) и т.д.
При прокладке оптического кабеля на городском участке сети, как правило, используется имеющаяся инфраструктура (кабельная канализация, коллекторы, туннели). Трассы прокладки и типы кабелей, используемых для прокладки в подземных сооружениях, определяются проектом, при этом, из соображений правил противопожарной безопасности, кабели, прокладываемые в коллекторах и тоннелях, должны иметь оболочку из материала, не распространяющего горение.
В соответствии с действующими нормативными документами, такие исполнения кабелей должны иметь сертификат пожарной безопасности, а в их маркировке должен присутствовать индекс "Н" (не распространяющий горение). Как правило, такие исполнения оптического кабеля изготавливаются с оболочкой из специальных композиций полиэтилена, содержащих в качестве наполнителя тригидроксид алюминия Al(OH)3 , который при температуре выше 200°С разлагается на окись алюминия Al2O3 и воду (в виде паров воды), что снижает окружающую температуру оптического кабеля до величины ниже точки возгорания. Водяные пары способствуют также уменьшению концентрации выделяемых при горении газов.
С целью минимизации риска повреждения оптического кабеля в ходе прокладки используемые на трассе прокладки подземные сооружения (трубы и колодцы кабельной канализации, коллекторы и туннели) должны быть проверены, при необходимости отремонтированы, трубы прочищены и проверены на проходимость, возможные перепады уровней устранены и т.п.
Как правило, прокладка оптического кабеля производится в отдельный канал кабельной канализации, или же, с целью более эффективного использования канала, в него предварительно прокладываются до 4 полиэтиленовых труб 32 мм, каждая из которых затем применяется для прокладки в нее отдельного кабеля. Для прокладки в кабельной канализации, учитывая вероятность повреждения оптического кабеля грызунами, наиболее целесообразно использовать оптический кабель с броней из стальной гофрированной ленты, или же, при наличии повышенных требований по стойкости к электромагнитным воздействиям (например, на территории электроподстанций), диэлектрический оптический кабель с броней из стеклопластиковых стержней.
При прокладке оптического кабеля в кабельную канализацию наиболее широко используется метод затягивания оптического кабеля с помощью лебедки, снабженной устройством ограничения тягового усилия, тяговый трос (фал) которой через вертлюг (компенсатор кручения) соединяется с "кабельным чулком", установленным на конце оптического кабеля. Тяговая скорость лебедок, как правило, регулируется в диапазоне 0 – 30 м/мин.
При прокладке оптического кабеля в кабельную канализацию следует учитывать следующее:
· наличие каждого поворота трассы прокладки на угол 90° эквивалентно укорочению длины прокладки на 200 м. При наличии поворотов трассы барабан с оптическим кабелем по возможности рекомендуется располагать непосредственно с поворотами для снижения тяговых нагрузок на оптический кабель при прокладке;
· секции длиной более 1 км рекомендуется прокладывать с размещением барабана с оптическим кабелем в середине секции, с прокладкой половины строительной длины оптического кабеля в одном направлении, размоткой оставшейся длины оптического кабеля на устройство типа "Фигаро" (используемое в технологии пневмопрокладки оптического кабеля) или укладки этой длины оптического кабеля "восьмерками" на поверхности и последующей прокладки в другом направлении;
· при прокладке оптического кабеля следует использовать направляющие устройства (колена, ролики и др.), облегчающие условия ввода оптического кабеля в каналы кабельной канализации, предотвращающие повреждения оптического кабеля в ходе прокладки;
· при прокладке следует контролировать тяговое усилие, которое не должно превышать нормируемого для прокладываемого кабеля. Рекомендуется использовать лебедки, тяговое усилие которых контролируется автоматически или по меньшей мере контролируется оператором;
· при прокладке оптического кабеля не следует использовать смазки, поскольку они могут разрушать оболочку оптического кабеля, а также "приклеивать" кабели к стенкам канала;
· во избежание попадания внутрь канала кабельной канализации загрязнений и воды оптический кабель относительно канала рекомендуется герметизировать.
Прокладка оптического кабеля может осуществляться также каскадным методом, с использованием нескольких последовательно установленных, синхронно работающих тяговых лебедок. В колодцах кабельной канализации оптические кабели должны быть выложены на кронштейнах с допустимым радиусом изгиба, а также промаркированы.
Защитная полиэтиленовая труба (ЗПТ) – современная альтернатива традиционной асбестоцементной трубе кабельной канализации. ЗПТ может быть использована как для увеличения емкости традиционной кабельной канализации с одновременным приданием ей новых характеристик (путем прокладки ее в каналы существующей кабельной канализации), так и для прокладки непосредственно в грунт, фактически выполняя функции междугородной кабельной канализации.
ЗПТ представляет собой трубу 25-63 мм (строительная длина в среднем 2 км) из полиэтилена высокой плотности с имеющимся на внутренней поверхности антифрикционным покрытием, что обеспечивает снижение коэффициента трения примерно вдвое по сравнению с поверхностью из обычных композиций полиэтилена Нормируемый срок службы ЗПТ составляет не менее 50 лет.
Прокладка ЗПТ осуществляется по обычной технологии прокладки кабелей связи (кабелеукладчиками, в траншею, затягиванием в каналы существующей кабельной канализации). Применение ЗПТ при сооружении волоконно-оптических линий передачи позволяет, однократно выполнив прокладку нескольких каналов ЗПТ, эффективно затем ее использовать, проводя последующую прокладку оптического кабеля в резервные каналы ЗПТ или же производя по мере необходимости замену оптического кабеля без необходимости проведения земляных работ.
Учитывая, что ЗПТ обеспечивает эффективную механическую защиту и защиту от грызунов прокладываемого в нее оптического кабеля, к кабелям не предъявляются высокие требования по механическим характеристикам. Поэтому для прокладки в ЗПТ наиболее целесообразно использовать недорогие легкие (небронированные) оптические кабеля, в том числе диэлектрические. С целью облегчения работ по поиску трассы рекомендуется один из оптических кабелей, прокладываемых в пакет из ЗПТ, использовать с металлическим конструктивным элементом (например, оболочкой типа "АЛПЭТ").
Прокладка оптического кабеля в ЗПТ, как правило, осуществляется методом пневмопрокладки с использованием специализированного оборудования, обеспечивающим возможность "задувки" в ЗПТ максимальных строительных длин оптического кабеля (величиной 4…6 км), без необходимости их разрезания и перемотки на участках пересечения с подземными сооружениями. Прокладка оптического кабеля в ЗПТ является основным способом прокладки оптического кабеля в Европе.
Прокладка оптического кабеля в грунт осуществляется аналогично прокладке традиционных медно-жильных кабелей связи, преимущественно с использованием кабелеукладчиков. Как правило, при прокладке используется оптический кабель, содержащий металлические конструктивные элементы только в виде бронепокровов, а также, при постоянном нахождении в воде (прокладка через болота, на речных переходах, на глубоководных участках водоемов и т.п.), с оболочками типа "АЛПЭТ" и "СТАЛПЭТ".
При прокладке оптического кабеля в скальных грунтах, в грунтах с мерзлотными явлениями, на переходах через судоходные реки используются оптический кабель с наиболее высокими значениями допускаемого растягивающего усилия – до 80 кН.
При прокладке оптического кабеля на сложных участках трассы (речные переходы, болота, овраги, участки с большим количеством подземных сооружений – газо- и нефтепроводы и др.) используется метод горизонтально-наклонного бурения, позволяющий осуществить бурение горизонтально-наклонной скважины (с последующим затягиванием в нее защитной трубы и оптического кабеля) на длине до 1,2 км на глубине нескольких метров под пересекаемыми препятствиями.
При прокладке кабелей, имеющих металлические конструктивные элементы, следует предусматривать меры защиты от электромагнитных воздействий (гроза, ЛЭП, электрифицированные железные дороги) в соответствии с действующими нормативными документами.
Альтернативой прокладке бронированных оптических кабелей является прокладка оптического кабеля в защитных пластмассовых трубах.
Прокладка оптического кабеля на морских и прибрежных участках (как правило, начиная с глубин 6 м) осуществляется специализированным кабельным судном. Конструкция оптического кабеля определяется его назначением и условиями прокладки, в частности, на протяженной линии связи оптического кабеля она содержит медные жилы для обеспечения дистанционного электропитания усилителей (регенераторов).
Учитывая, что при прокладке оптического кабеля на прибрежном участке имеется высокая вероятность повреждения кабеля из-за приливных воздействий и жизнедеятельности человека, к оптическому кабелю для прокладки на этом участке предъявляются наиболее высокие требования по механической стойкости, а сама прокладка оптического кабеля производится преимущественно с заглублением оптического кабеля в грунт, с применением подводных кабелеукладчиков.
Прокладка оптического кабеля на глубоководных участках мирового океана осуществляется непосредственно на поверхность дна. Механические требования к оптическому кабелю определяются конкретными условиями прокладки.
Для подвески на опорах воздушных линий связи, опорах ЛЭП и опорах контактной сети и автоблокировки железных дорог преимущественно используются диэлектрические самонесущие оптические кабели, с целью обеспечения их стойкости к электромагнитным воздействиям (гроза, стационарные и аварийные режимы работы ЛЭП и электрифицированных железных дорог и т.д.).
Основным конструктивным элементом оптического кабеля, обеспечивающим его стойкость к растягивающим нагрузкам при подвеске на опорах, являются арамидные (на основе высокопрочного углеродного волокна, используемого, в частности, для изготовления бронежилетов) нити, в связи с чем для крепления оптического кабеля на опорах используется преимущественно спиральная натяжная и поддерживающая арматура, обеспечивающая предотвращение воздействия на оптический кабель чрезмерных усилий сдавливания при одновременно высоких значениях обеспечиваемой прочности крепления в части стойкости к растягивающим нагрузкам.
При подвеске оптического кабеля на опорах воздушных линий связи как вариант подвески может использоваться оптический кабель с креплением к внешним несущим элементам (например, отдельному несущему тросу).
Альтернативой диэлектрическому оптическому кабелю при подвеске оптического кабеля на ЛЭП высокого напряжения (110 кВ и выше) является оптический кабель, встроенный в грозотрос (ОКГТ), выполняющий одновременно функции и оптического кабеля для передачи информации, и грозозащитного троса линии электропередачи.
Подвеска оптического кабеля осуществляется в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации, при этом при применении ОКГТ осуществляются меры по обеспечению выполнения им функций грозозащиты. Стык же его с оборудованием системы передачи, как правило, реализуется путем применения вставки из диэлектрического оптического кабеля.
На этих участках осуществляется прокладка оптического кабеля, имеющего оболочку из не распространяющих горение материалов – поливинилхлорид, специальные композиции полиэтилена. Если не осуществляется переход линейного оптического кабеля на станционный оптический кабель с оболочкой из не распространяющего горение материала, оптический кабель на всем участке прокладки внутри объекта связи помещается в трубу из металла, поливинилхлорида или другого трудно возгораемого материала, или же обматывается поливинилхлоридной лентой.
При вводе оптического кабеля в объект связи осуществляется заземление металлических конструктивных элементов на щиток заземления объекта связи в соответствии с нормативно-технической документацией (РД 45.155-2000), с обеспечением электрического разрыва между металлическими элементами линейного и станционного участков ОК.
Типовые значения строительных длин оптического кабеля составляют в настоящее время 2, 4 и 6 км. В связи с этим только при сооружении локальных оптических сетей с использованием оптического кабеля, а также при сооружении коротких соединительных оптических линий можно обойтись без монтажа соединительных муфт на стыках строительных длин оптического кабеля, ограничиваясь только концевой заделкой оптического кабеля.
Так же, как и в традиционных сетях связи на основе медно-жильных кабелей, в оптических сетях используются неразъемные и разъемные соединения оптического волокна.
Сращивая два оптических волокна, стандартный диаметр по оболочке которых составляет 125±1 мкм, необходимо выполнить их соединение с микронной точностью, обеспечивая при этом следующие основные требования:
· Простота монтажа. Должны применяться простые технологии, с использованием инструмента и оборудования, требующего небольшой период обучения;
· Низкие вносимые потери. Оптические сети основываются на применении оптического кабеля с очень низкими потерями, поэтому потери, вносимые сростками оптического волокна и оптическими соединителями, также должны быть низкими. Типичные значения потерь, вносимых сварными соединениями оптического волокна, составляют 0,03 дБ; типичные значения потерь, вносимых оптическими соединителями, составляют 0,2 дБ;
· Хорошая повторяемость. Многократная расстыковка и стыковка вновь оптического соединителя не должна приводить к заметному увеличению вносимых потерь.
С учетом указанных выше факторов преимущественное применение при монтаже оптического волокна получила техника сварного соединения, как обеспечивающая наиболее высокие требования в части вносимых потерь, механических характеристик и надежности.
Следует отметить, что механический оптический соединитель или разъемный оптический соединитель имеют стоимость всего лишь на порядок выше сварного соединения оптического волокна и требуют применения недорогого монтажного инструмента, однако по надежности существенно уступает сварному соединению, в таком соединении могут иметь место воздушные или механические включения. Поэтому механические соединители используются в основном при аварийно-восстановительных работах и, в ряде случаев, в локальных оптических сетях, разъемные оптические соединители – исключительно для концевой заделки волокон оптического кабеля.
Процесс сварного соединения оптического волокна содержит следующие основные этапы:
· Снятие защитного покрытия с концов сращиваемых оптических волокон;
· Подготовка торцов оптического волокна (скалывание);
· Установка оптического волокна в сварочный аппарат и их юстировка;
· Сварка оптического волокна электрической дугой между двумя электродами;
· Контроль качества сварки оптического волокна;
· Защита и укладка сварного соединения оптического волокна.
При соединении оптического волокна в сварочных аппаратах используются два основных метода юстировки: юстировка по оболочке и юстировка по сердцевине оптического волокна.
Юстировка по оболочке оптического волокна – пассивный вид юстировки, который осуществляется с помощью V-образных направляющих, фиксирующих концы сращиваемых оптических волокон. Как правило, такой вид юстировки используется для сварки оптического волокна на городских и локальных сетях, где не предъявляется высоких требований к вносимым сварным соединением потерям.
Юстировка по сердцевине оптического волокна производится автоматически, с помощью микропроцессора, шаговых двигателей и прецизионных элементов привода (как правило, на основе пьезоэффекта), обеспечивая юстировку в трех направлениях: по горизонтали, по вертикали, по оси. Она, как правило, осуществляется с использованием одной из систем контроля: системы "LID" (Local light Injection and Detection) – система юстировки с помощью местного ввода и обнаружения света) или системы "PAS" (Profile Alignment System) – система юстировки по профилю.
Принцип работы системы "LID" – ввод оптического сигнала через оболочку (за счет изгиба ОВ) одного из сращиваемых оптоволокон и прием оптического сигнала оболочку (за счет изгиба оптического волокна) другого из сращиваемых оптических волокон, обработка принимаемого оптического сигнала микропроцессором и последующая отработка сигналов управления микропроцессора исполнительными устройствами.
Принцип работы системы "PAS" – оценка видеоизображений профилей сращиваемых оптоволокон в двух перпендикулярных направлениях с помощью коллимированного источника света, оптической системы и двух видеокамер, обработка данных микропроцессором и последующая отработка сигналов управления микропроцессора исполнительными устройствами.
Современные сварочные аппараты управляют процессом сварки с учетом контролируемых параметров внешней среды: температуры, влажности, атмосферного давления и т.д., содержат установленные производителем программы управления процессом сварки для основных типов выпускаемых оптических волокон и оптического волокна специальных типов, а также обеспечивают возможность установки дополнительно собственной индивидуальной (характерной пользователю) программы сварки оптического волокна. Имеется также возможность ввода пароля доступа для изменения параметров сварки и др.
Следует отметить, что на процессе сварки сказываются также такие факторы, как:
· Эффект самоцентрирования (влияние сил поверхностного натяжения расплава стекла);
· Эксцентриситет сердцевины оптического волокна;
· Качество поверхности торцев оптического волокна;
· Качество подготовки оптического волокна (наличие микротрещин);
· Чистота (отсутствие загрязнений) V-образных ложементов оптического волокна;
· Термические характеристики оптического волокна;
· Качество электродов.
При изготовлении оптического волокна имеют место определенные отклонения от номинальных размеров, поскольку невозможно изготовить два абсолютно идентичных оптических волокна. Допуски составляют часто всего лишь тысячные доли миллиметра, однако и столь незначительные отличия могут повлиять на потери сростка оптического волокна. В общем на величине вносимых сростком оптического волокна потерь сказываются как отличия геометрических характеристик оптического волокна, так и погрешности юстировки и монтажа оптического волокна.
Могут быть отмечены следующие основные отличия геометрических характеристик оптического волокна, сказывающиеся на оптических потерях сростка:
· Различие диаметров модового поля;
· Различие цифровой апертуры;
· Различие диаметров сердцевины;
· Различие диаметров оболочки;
· Некруглость сердцевины и/или оболочки;
· Неконцентричность сердцевины относительно оболочки.
К основным погрешностям юстировки и монтажа оптоволокна могут быть отнесены:
· Радиальное смещение;
· Осевое смещение;
· Угловое смещение;
· Загрязнение поверхности торцев оптического волокна;
· Плохое качество скола оптического волокна;
· Неоптимальный для данного типа оптического волокна режим сварки.
Проблема монтажа оптического волокна возникла сразу же с началом практического применения оптического кабеля, и на первых порах, когда не имелось специализированного оборудования для сращивания оптического волокна, она решалась путем выполнения механических соединений оптического волокна – путем заделки их прототипами современных оптических соединителей, с индивидуальной ручной юстировкой соединяемых оптических волокон непосредственно на месте их монтажа под контролем микроскопов. С целью снижения потерь из-за наличия воздушного включения на стыке оптического волокна в соединение него вводился иммерсионный гель или оптический клей.
Разработка сварочных аппаратов для одномодовых оптических волокон велась с целью обеспечения минимальных вносимых потерь за счет максимально более точного соединения оптического волокна по сердцевине, поскольку на первом этапе освоения производства одномодовых оптических волокон имелись достаточно большие погрешности в их геометрии. Соответственно были разработаны системы юстировки оптического волокна типа "LID" и "PAS", в основном используемые и в современных типах сварочных аппаратов. Лидерами в производстве аппаратов для сварки оптического волокна в настоящее время являются японские и западноевропейские фирмы ("Fujikura", "RXS", "Ericsson" и др.).
Учитывая изложенное, существенное значение для выполнения сварного соединения оптического волокна с заданными характеристиками имеет выбор соответствующего типа сварочного аппарата, а также своевременность и качество его регламентного обслуживания.
Монтаж оптического кабеля осуществляется с использованием специальных конструкций муфт и оконечных кабельных устройств, обеспечивающих герметизацию кабелей, механическую защиту и укладку запасов длин оптических волокон и их сростков.
Вне зависимости от способа прокладки оптического кабеля (непосредственно в грунт, в ЗПТ, в кабельной канализации, подвеска на опорах) монтаж муфт на стыках строительных длин оптического кабеля осуществляется в специально оборудованных мобильных лабораториях для монтажа и измерения оптического кабеля. Это обеспечивает удобство выполнения монтажных
работ и соответствие требованиям по климатическим условиям и технологии монтажа (в частности, предотвращение температуро-зависимых напряжений волокон в сростках), поскольку на качестве сварного соединения могут сказываться такие условия внешней среды, как температура, влажность, атмосферное давление, ветер. Соответственно в ходе прокладки оптического кабеля на стыках строительных длин должен предусматриваться необходимый технологический запас оптического кабеля (величиной не менее 6 м), обеспечивающий подачу концов оптического кабеля внутрь мобильной лаборатории для осуществления его монтажа.
В качестве оптических муфт преимущественно используются муфты тупиковой конструкции, обеспечивающие возможность ввода в них не менее трех оптических кабелей (с учетом требований, предъявляемых аварийно-восстановительными работами), а также возможность выводов проводов к контрольно-измерительным пунктам (КИП) от металлических бронепокровов (или металло-пластмассовой оболочки) оптического кабеля. Муфты должны отвечать целому ряду технических требований, в том числе требованиям герметичности, прочности заделки оптического кабеля, укладки оптических волокон с допустимым радиусом изгиба и т.д. Немаловажным эксплуатационным требованием к оптической муфте является обеспечение возможности ее вскрытия и последующей герметизации без необходимости применения расходных материалов.
Размещение запасов длин и оптических муфт на оптический кабель производится:
· на оптических кабелях, прокладываемых в грунт – непосредственно в грунте, с укладкой запаса длины оптического кабеля в виде бухты с допустимым радиусом изгиба, внутри которой располагается оптическая муфта. С целью предотвращения повреждения оптического кабеля при необходимости доступа к муфте в ходе эксплуатации бухту оптического кабеля и муфту следует защитить от последующих (при откопке муфты) механических воздействий шанцевого инструмента с помощью листового материала (металл, шифер и т.п.);
· на оптических кабелях, прокладываемых в кабельной канализации – в смотровых устройствах кабельной канализации (кабельных колодцах), с креплением бухты оптического кабеля и муфты в колодце;
· на оптических кабелях, прокладываемых в ЗПТ, осуществляется в пунктах доступа (смотровых устройствах), устанавливаемых на стыках строительных длин оптического кабеля, в которые вводятся ЗПТ;
· на оптических кабелях, подвешиваемых на опорах воздушных линий связи, ЛЭП, опорах контактной сети и автоблокировки железных дорог – непосредственно на опорах (на высоте несколько метров от грунта), с креплением бухты оптического кабеля и муфты к опоре.
С целью упрощения обнаружения местоположения муфты в процессе эксплуатации поверх устанавливаемых в грунт муфт, пунктов доступа на ЗПТ, на участках поворота трассы, на пересечениях с подземными сооружениями поверх таких размещаемых в грунте устройств рекомендуется предусматривать установку электронных маркеров.
Концевая заделка оптического кабеля в объектах связи производится с помощью оптических оконечных кабельных устройств шкафного или стоечного исполнения, устанавливаемых в непосредственной близости от оборудования системы передачи в ЛАЦ.
Одномодовые оптические волокна оптического кабеля, вводимого в это устройство, соединяются сваркой с одноволоконными станционными оптическими шнурами типа "pigtail", армированными на одном конце оптическими соединителями.
Армирование многомодовых оптических шнуров оптическими соединителями производится непосредственно на месте или же, аналогично монтажу одномодовых оптических волокон, сваркой с многомодовыми оптическими одноволоконными шнурами типа "pigtail".
Соединители шнуров типа "pigtail" крепятся на панели соединений устройства и соединяются с помощью шнуров типа "patchcord" (армированы оптическими соединителями с обоих концов) с портами ввода/вывода оптических сигналов оборудования системы передачи.